高效分拣提高加工效率
天马云仓预计2019年交付800万件,占总量的30%,约240万件。在使用ABB机器人之前,人工多订单处理模式要求人员从仓库五楼开始,一层一层地拣货,只有到了一楼才能完成一个订单的拣货,效率非常低。”天马云仓还试图加大人力物力的投入来解决问题,但效果并不理想。
ABB多单缓存系统切断Orde
后的ABB机器人,整个仓库五层,每层可以同时采摘,货箱地板的挑选出到由发送装置中,单个切口由ABB超过单个高速缓存系统中,单个切口被机器人浓缩组装后分批输送到处理区,到下一个步骤的。两个ABB机器人每天为了处理约10,000,而节日期间网上购物,如618,双11等,每天*多订单的金额处理2-2.5万元。
告别错误的部分,节省面积
传统的手工采摘错部件难免会有人为错误,从而对整个问题的货物清单可以成功地影响了交货速度,同时也需要大量面积的临时存储货物,等待返工验证,就可以可以说是耗时且昂贵的。在ABB机器人之后,从400-500平方足迹多于一个单个切口,减少到只有80平方。与此同时,自动订单处理系统被配备有电子扫描码设备,选择了错误的人由构件所犯的错误几乎不发生,大幅度提高输送速度和流畅性。
降低人工和运营成本
降低人工和运营成本
超过以前需要30人,在“497”工作时,现在只完成2台ABB机器人单切口订单流程。降低劳动成本使天马更有竞争力的电商行业,未来可能还会有更大的发展。
未来2-3年,天马云仓计划在全国范围内为二期、三期仓库和新的配送中心配备高效智能的机器人物流解决方案,力争成为电子商务物流行业的**企业。
江苏天马网络科技集团由母公司江苏天马网络科技集团有限公司和10个子公司组成,年销售额21亿元,现有员工1000多人。它拥有一个技术研发中心、两个自主搭建的电子商务平台、30多家网上商店、一批智能商店,以及95000平方米的智能仓储。我们的主要业务是销售国际体育品牌,与电子商务、线下结合,利用信息系统引导智能零售。天马云仓成立于2005年,占地面积400亩,一期投资150亩,已建成5座仓库。